特征和优点:
用途广泛 – 可作为底涂与各种Chemlok面涂配合使用，例如Chemlok 6000系列和Chemlok 230系列。
使用方便 – 可用作单涂，通过硫化工序帮助和促进某些丁腈橡胶材料附着到硬质基板上。
易于涂敷—使用简单，刷涂、浸涂、喷涂或辊涂均可；适用于现有生产线。
耐久性强 – 与Chemlok面涂配合使用，抗撕裂强度和内聚强度高，耐环境性出色。
• 丁腈橡胶 (NBR)
表面处理
在涂敷前，应彻底清洗金属表面。使用溶剂型除油剂或碱性清洗剂去除金属表面的保护油、切削油和油脂。选择适当的化学清洗或机械清洗方法除去金属表面的锈、氧化皮或氧化膜。
应在清洗不锈钢、铝、黄铜或其他非铁金属基材后半小时内涂敷Chemlok 205。对钢等铁类金属基材，如果不生锈，清洗与涂敷的时间间隔可延长。
对于特定基材的表面处理的详细信息请参阅Chemlok应用指南。
混合
使用本品前，应彻底搅拌均匀。使用时，充分搅拌以保持悬浮固体均匀分散。如果需要稀释，可使用诸如丁酮（MEK）和甲基异丁基甲酮（MIBK）等酮类溶剂。注意：针对不同涂敷方式的稀释最好通过经验获得。稀释会加速沉降，搅拌时须特别注意。
涂敷
Chemlok 205可采用刷涂、浸涂、辊涂、喷涂或任何可提供均一涂膜、避免涂膜流淌或撕裂的涂敷工艺。
一般情况下，Chemlok 205的干膜厚度应为 5.1-10.2微米（0.2-0.4密尔）。如果将Chemlok 205用于经过喷砂处理的基材、将其与Chemlok 6000系列面涂配合使用，或将其作为丁腈橡胶的单涂处理剂使用，则 Chemlok 205的干膜厚度应控制在前述厚度范围的上限。对于所有其他应用场合（例如经过缩紧或表面平滑的基材），Chemlok 205的膜厚应控制在前述厚度范围的下限。
干燥/固化
涂敷面涂之前，涂有Chemlok 205的工件应进行彻底干燥。室温下，达到此要求大约需要30至45分钟。干燥温度最好控制在65-93°C（150-200°F），提供充足的循环空气；但是，如果使用强制热空气干燥，干燥温度最高可达149°C（300°F），以缩短干燥时间。低温高气速的干燥效果最好。工件干燥后，使用相同的涂敷方法来涂敷Chemlok面涂。
清理
对多余的Chemlok 205，应立即用抹布蘸取丁酮（MEK） 来擦拭清除。
自发货之日起，保质期为一年，但是收货人必须使用出厂未开封的原装容器，且保存在21-27°C（70-80°F）环境下。
